Deretil S.A. inició su actividad industrial en Barcelona a principios de los años 50 con la fabricación de derivados de bromo de aplicación en la agricultura, hasta que, en 1968, establece su instalación definitiva en Almería. Esta línea de fabricación perdurará hasta 1983. En 1975, comenzó su actividad en el campo de los intermedios farmacéuticos, fabricando y comercializando el cloruro de clorhidrato de la D (-) fenilglicina (intermedio para la síntesis de ampicilina y cefradina, entre otros antibióticos). En 1985, inicia la fabricación y comercialización de un nuevo intermedio, la D(-) parahidroxifenilglicina (intermedio para la síntesis de amoxicilina y cefradoxil, entre otros antibióticos). Este proceso químico de fabricación es reemplazado en 1992 por un proceso biotecnológico. En 1990-91, Deretil comienza a fabricar Sales de Dane de D(-) Fenilglicina y de D (-) Parahidroxifenilglicina, ofreciendo así a las empresas farmacéuticas intermedios más avanzados. En 1994, Deretil registra los DRUGS MASTER FILES de sus productos (reconocimiento de su calidad según los exigentes estándares del mercado estadounidense) y, en 1996, obtiene la Certificación ISO 9002. A mediados de 1996, la mayoría de las acciones de capital español de Deretil fueron adquiridas por la multinacional química holandesa DSM que era, a través de DSM Andeno su principal competidor en los mercados mundiales. En 1998 DSM Deretil pone en marcha la primera depuradora de Europa que funciona con agua de mar, contribuyendo así a minimizar el consumo de agua potable en la comarca del Almanzora. En 2003 se produce un gran hito en la Fábrica de Villaricos, se trata de la producción industrial de un producto anti-infeccioso (amoxicilina),         producida con un método totalmente novedoso. En 2007 DSM Anti-Infectives anuncia su nuevo Plan Estratégico dirigido hacia los principales activos farmacéuticos. A su vez DSM Deretil anuncia su nuevo plan de reestructuración. Tras una larga negociación, en noviembre de 2008 los Directivos de Deretil compran las acciones de la empresa a DSM y Deretil pasa a ser una multinacional española. Deretil continúa con su actividad en el mercado de los antibióticos, dedicada fundamentalmente a la investigación, producción y comercialización de materias primas para la elaboración de antibióticos betalactámicos.

Actualmente Deretil, S.A. es una de las empresas más importantes en el mundo en la fabricación de materias primas para la producción de antibióticos semisintéticos, como las penicilinas y las cefalosporinas. Los antibióticos más empleados hoy en día son el resultado de la unión de dos componentes: una materia prima (derivada de la penicilina) y otra materia prima (compuestos fabricados por Deretil). Ambos componentes no son efectivos por separado. Los más importantes antibióticos que se consumen en el mundo, de marcas internacionalmente conocidas, son elaborados gracias a las materias primas fabricadas por Deretil.

Estrategia de futuro. Nuevas líneas de negocio

Tras la compra de Deretil por los directivos de la empresa, se plantean como principales objetivos abrir nuevas líneas de negocio e impulsar el departamento de I+D. Así en 2009 Deretil lanza al mercado su primer producto en la línea de agronutrientes, que daría paso a la creación de la compañía denominada Deretil Agronutritional SLU, perteneciente al grupo Deretil, y dedicada a la fabricación y comercialización de quelatos de hierro con la marca FerroActiv®. Deretil Agronutritional SLU. inició su actividad industrial como una línea de negocio dentro de DERETIL S.A. en el 2010. Debido a su rápido crecimiento en el 2011 esta división se segregó para ser convertida en una compañía dedicada a la fabricación y comercialización de agronutrientes.

Deretil Agronutritional comercializa además L-Aminoácidos, con la marca AminoActiv® y mezclas de oligoelementos con la marca OligoActiv®. Esta línea de negocio fue la consecuencia de un Proyecto de Investigación denominado  “Síntesis de quelatos metálicos para agricultura. Preparación de EDDHA Na fe3+” financiado tanto por el CDTI como por la Agencia IDEA.

Dados los continuos cambios en usos y costumbres en este campo, Deretil Agronutritional SLU se encuentra inmersa en un nuevo impulso de desarrollo en el área de fitofortificantes y bioestimulantes. Para ello se desarrolla una alternativa, benigna pero efectiva, a las sustancias químicas, peligrosas para el medio ambiente, en el campo de agro.

A principios de 2013 inicia sus operaciones Deretil Nature enmarcada en la estrategia de diversificación de las líneas de negocio y en concreto en los mercados cosmético y nutracéutico. Dentro de Deretil Nature quedan productos como la Alantoína que Deretil fabrica desde hace más de 20 años. Deretil Nature ha desarrollado en lo últimos años una línea de productos basadas en extractos de origen natural, procedentes del olivo, uva y estevia, y sigue apostando por el desarrollo de productos de origen natural con funcionalidad probada, de ahí el interés en participar en este proyecto.

Capacidad tecnológica

Deretil S.A., es una de las empresas más importantes en el mundo en la fabricación de materias primas para la producción de antibióticos semisintéticos, como las penicilinas y las cefalosporinas. Deretil,  decidió emprender en 2002 una estrategia de diversificación con el objetivo de ampliar la cartera de productos y dirigir su potencial industrial y comercial hacia nuevos mercados. Deretil realiza con éxito la fabricación de nuevos productos contando, además, con una amplia cartera de proyectos que se encuentran en fase de evaluación técnica y económica.

En este sentido, Deretil no sólo está presente en el campo farmacéutico sino que sus objetivos de búsqueda de nuevos productos se amplían a campos como el agroquímico, cosmético, alimentación, etc.

Deretil cuenta en Almería con un Instituto de Investigación y Desarrollo. A partir de Enero del 2013 se convierte en Deretil Vitatech como empresa de desarrollo tecnológico. Su principal objetivo es el desarrollo de procesos productivos que posibiliten el crecimiento de las empresas del grupo.  Este objetivo se realiza a través de:

  • Desarrollo de nuevos productos.
  • Optimización de los procesos existentes, haciéndolos más competitivos.
  • Desarrollo de nuevos procesos para productos existentes.
  • Análisis de nuevas tecnologías, de las utilizadas por nuestros competidores. para garantizar que empleamos siempre el mejor proceso de fabricación.
  • Soporte al área de Producción en la resolución de problemas técnicos.
  • Apoyo al Departamento de Ventas en la resolución de problemas técnicos de clientes.

En DeretilVitatech (I+D del grupo Deretil) trabajan en la actualidad (2020) nueve personas, de las cuales hay cuatro doctores y cuatro licenciados y un FP. Además hay habitualmente entre tres y cuatro becarios en prácticas provenientes de las Universidades de Almería, Granada y Murcia principalmente.Las áreas de especialización son Biotecnología, Química Orgánica, Ingeniería Química y Analítica.

Las actividades principales del instituto de Investigación y Desarrollo se distribuyen en diferentes áreas de trabajo:

  • Biotecnología:
  • Fermentación.
  • Aplicación de enzimas. Biocatálisis.
  • Tratamiento de aguas residuales.
  • Química Orgánica:
  • Búsqueda de nuevos productos.
  • Selección de rutas de síntesis.
  • Extracción y purificación de productos de origen natural.
  • Desarrollo de procesos y optimización.
  • Ingeniería Química:
  • Optimización de procesos.
  • Diseño de procesos industriales.
  • Implantación.
  • Química Analítica:
  • Desarrollo y validación de métodos analíticos
  • Soporte analítico a I+D
  • Puesta en marcha de nuevos productos
  • Control de estabilidad
  • Perfil de impurezas
  • Soporte en problemas de calidad

En lo que se refiere al equipamiento y técnicas analíticas, existen:

  • Cromatografía:
  • HPLC:

 Sistemas cuaternarios de bombeo y detectores UV-visible de onda variable, diodo array y universal de índice de refracción.

Combinado con una amplia gama de columnas cromatográficas permite el desarrollo de gran variedad técnicas separativas en fase reversa, fase quiral tanto analítica como semipreparativa.

  • Cromatografía iónica. Detección por conductividad.
  • Cromatografía de gases. equipados con inyectores automáticos tanto de inyección directa split/splitless como por espacio de cabeza (head space).
  • Espectrofómetros:
  • Espectrofotómetro infrarrojo por transformadas de Fourier.
  • Espectrofotómetro UV-visible incluso con sistemas de inyección en flujo (FIA).
  • Técnicas potenciométricas:
  • Valorador potenciométrico.
  • Valorador de agua por Karl Fisher.
  • Polarímetro.

Adicionalmente se dispone de soporte de la Universidad de Almería en las siguientes técnicas de elucidación estructural, tanto de productos puros como de mezclas e impurezas:

  • Resonancia magnética nuclear 1H,13C y sus correspondientes técnicas bidimensionales.
  • Espectrometría de masas.
  • CG/EM.
  • HPLC/EM.
  • ICP/EM.

En el área de trabajo de Biotecnología se dispone, entre otros, del siguiente equipamiento:

  • Fermentadores de 250 ml (4x). 2.5-5 litros y 20 litros totalmente automatizados y conectados a un analizador de gases O2. CO2
  • Equipamiento para cultivos de microorganismos: sala estéril, estufas de incubación, distintos agitadores orbitales para incubación, autoclaves, cabinas de flujo laminar, centrífugas.
  • Microscopio con contraste de fase y cámara.

La labor constante de investigación llevada a cabo por Deretil se ha visto avalada por distintos organismos públicos tanto en el ámbito autonómico (Plan de Incentivos Regionales. Instituto de Fomento Andaluz /Agencia de Innovación y Desarrollo de Andalucía. Junta de Andalucía), como a escala nacional (CDTI. Ministerio de Industria. Ministerio de Ciencia y Tecnología. Ministerio de Educación y Ciencia. Ministerio de Economía) y europeo. Los proyectos financiados en los últimos años han sido:

  • Síntesis de sustancias saborizantes. Julio 2010-Septiembre 2011. CDTI.
  • Síntesis de quelatos metálicos para agricultura. Preparación de EDDHA-Na fe3+. Febrero 2009-Mayo 2010. CDTI-IDEA.
  • Nuevos procesos para la obtención de cadenas laterales de antibióticos producidos mediante tecnologías verdes. Diciembre 2004-Junio 2006. CDTI-IDEA.
  • A coupled advanced oxidation-biological process for recycling of industrial wastewater containing persistent organic contaminants (CADOX) European Commission. Enero 2003-Junio 2006.
  • D-Fenilglicinaamida. Cadena lateral de antibióticos beta-lactámicos por vía enzimática. Ministerio de Ciencia y Tecnología (Profit; (FIT-010000-2004-122) -IFA 2004.
  • Aplicación de la tecnología hidantoinasa / carbamilasa en la obtención de nuevos productos. Ministerio de Ciencia y Tecnología (Profit FIT-010000-2003-58)
  • Ampliación en planta de fermentación y su aplicación en la investigación de nuevos productos.1-3-02 hasta 30-6-03. CDTI-IFA.
  • Síntesis de nuevos intermedios y/o principios activos por transformación enzimática de derivados de hidantoína. Ministerio de Ciencia y Tecnología (Profit FIT-010000-2000-31) 2000-02. CDTI.

DeretilVitatech presenta un alto nivel de cualificación y experiencia fruto de la trayectoria investigadora acumulada a lo largo de los años. El haber formado parte de un gran grupo multinacional, la constante interacción con grupos de investigación de gran número de Universidades y la participación en multitud de proyectos de ámbito nacional e internacional hacen posible disponer de un potencial muy elevado para seguir estudiando e incorporando nuevos procesos y productos. Todo ello enmarcado dentro de la línea actual de ampliar la cartera de productos.

DeretilVitatech trabaja fundamentalmente en proyectos de aplicación a corto plazo y de desarrollo. La investigación fundamental se aborda a través de proyectos de colaboración con Universidades o Centros Públicos de Investigación. Anualmente se financian varios proyectos de Investigación con diversos grupos de la Universidad.

La calidad de la investigación llevada a cabo por Deretil ha quedado avalada por la concesión del Premio Andalucía al Fomento de la Investigación Científica y Técnica, en 1995, y la nominación al Premio Príncipe Felipe al Esfuerzo Tecnológico, en el mismo año.

En 1999, la Fundación Empresa-Universidad de Granada distinguió a Deretil con el premio a “la mejor relación Universidad-Empresa”.

El Consejo Social de la Universidad de Almería otorgó en el 2004 a Deretil el Premio Universidad de Almería al Fomento de la Investigación Sociedad-Universidad, en la categoría de Premio Honorífico a las Empresas e Instituciones que se distingan especialmente por sus actividades de investigación contratadas con la Universidad de Almería.

Capacidad industrial

Deretil S.A. tiene su razón social en Villaricos (término municipal de Cuevas del Almanzora. en Almería). La fábrica se encuentra en la planta de Villaricos (Almería).En Villaricos se ubican también las instalaciones fabriles de DeretilAgronutritional así como el instituto de Investigación y Desarrollo de DeretilVitatech.Las instalaciones cuentan con seis plantas productivas donde se fabrican otros tantos productos.

  • Sal de Dane de la D(-)parahidroxifenilglicina (Danoxi®). Comercializada desde 1.990.
  • Sal de Dane de la D(-) fenilglicina (Danfenil®). Comercializada desde 1.990.
  • D(-)parahidroxifenilglicina. Fabricada desde 1.992 en la planta o área 9.000 y desde el año 1.998 también en el área 10.000.
  • Purimox®. Amoxicilina. antibiótico fabricado desde finales de 2.002.
  • Planta Mulitproducto. Sal de Dane de la dihidrofenilglicina (Danhidro®). Fenilglicina Amida y Alantoína.

Se dispone de una planta multipropósito que tiene la flexibilidad y versatilidad suficiente para llevar a cabo la producción de aquellos productos desarrollados en I+D (DeretilVitatech) y que permiten enviar muestras a clientes potenciales para validar la calidad de los mismos. Esta misma planta puede ser utilizada para pequeñas producciones, y actualmente está dedicada a la fabricación de extractos de origen natural.

La planta cuenta con:

  • 5 reactores esmaltados de distintos volúmenes.
  • 3 reactores de acero inoxidable de distintos volúmenes.
  • 3 centrífugas filtrantes.
  • 3 secaderos de vacío.
  • 11 tanques de acero inoxidable.
  • 1 columna de destilación de acero inoxidable.
  • 1 unidad de microfiltración.
  • 2 columnas de purificación mediante resinas.
  • 1 decater.
  • 1 clarificadora.
  • 1 spray dryer.
  • 1 sala de envasado.

Los procesos que se pueden llevar a cabo son:

  • Mezclas líquidos / gases / sólidos.
  • Reacciones químicas en el rango de –5°C-120 °
  • Destilaciones a presión atmosférica y vacío.
  • Separación sólido-líquido.
  • Secado a vacío.
  • Extracciones en batch.
  • Microfiltración.
  • Adsorción. purificación con carbón activo o resinas.
  • Secado por atomización.
  • Envasados en atmósfera inerte.